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鉗頭部分由壓線口和切口構(gòu)成,分為.5~3m的多個直徑切口,用于剝削不同規(guī)格的芯線。使用剝線鉗時,把待剝導(dǎo)線線端放入相應(yīng)的切口中,導(dǎo)線的絕緣層即被剝落并自動出。使用剝線鉗注意事項:選擇的切口直徑必須大于線芯直徑,即電線必須放在大于其線芯直徑的切口上切剝,不能用小切口剝大直徑導(dǎo)線,以免切傷芯線。剝線鉗不能當(dāng)鋼絲鉗使用,以免損壞切口。帶電操作時,要首先檢查柄部絕緣是否良好,以防止觸電。通過了解,我們可以初步的知道電工鉗的分類與使用注意事項,由于電工鉗的特殊性,在使用中一定要注意安全,確保操作規(guī)范。
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水力控制閥主閥是一種利用水自潤式閥體,無須另加機油潤滑,如遇主閥內(nèi)零部件損壞時,請按下列指示進行拆卸。(注:內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和型圈,其它內(nèi)部零件損傷甚少)1.先將主閥前后端閘閥關(guān)閉。將主閥蓋上的配管接頭螺絲松,釋放閥內(nèi)壓力。將所有五金螺絲取下,包括控制管路中的必要銅管的螺帽。取閥蓋和簧。將軸芯、膜片、活塞等取下,切勿損傷膜片。將以上各項東西取出后,檢查膜片及型圈是否損壞;如無損壞請勿再分自行爭其內(nèi)部零件。變槳軸承和偏航軸承外表面的防腐針對偏航軸承的防腐要求我們采用電弧噴涂*防腐工藝。它是利用電弧噴涂設(shè)備將耐蝕金屬(純鋁或鋅)熔融、霧化、噴涂至工件表面形成金屬電弧噴涂層,然后用滲透性強的耐蝕涂料對其封閉,形成電弧噴涂*防腐復(fù)合涂層。其技術(shù)特點是:防腐壽命長,可達2年以上;涂層結(jié)合力高;涂層質(zhì)量好。該工藝路線:軸承內(nèi)外圈半成品準(zhǔn)備預(yù)清潔工件預(yù)保護噴砂電弧噴涂封閉,現(xiàn)分述如下。軸承內(nèi)外圈半成品準(zhǔn)備為了保證偏航軸承具有較高的外觀質(zhì)量,把防腐噴涂工序安排在所有機械之后,噴后的軸承零件在裝配完工后直接入庫,保證防腐層不會被擦傷。預(yù)清潔用 進行除油,軸承半成品在機械后表面可能存在油漬,為了保證噴涂質(zhì)量必須在噴涂前安排清潔工序。工件預(yù)保護在噴砂和噴涂前通過的表面預(yù)保護工裝來實現(xiàn)對工件圓弧滾道、螺紋孔和不需噴涂的表面進行保護。噴砂對軸承內(nèi)外圈表面進行粗化,增加涂層與工件之間的接觸面,使工件表面更加活化,提高涂層結(jié)合強度。電弧噴涂電弧噴涂(純鋁或鋅)設(shè)備主要包括直流電源、噴涂、空氣壓縮機及空氣過濾器等,主要控制電弧電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴涂距離等參數(shù)。[NT:PAGE]6)封閉由于噴涂后的涂層存在孔隙,因此必須進行封閉,增加抗腐蝕能力。偏航軸承在噴涂和裝配后其主要外露表面有齒輪表面、螺紋表面和圓弧滾道面。前兩種在裝配后涂以防銹油,后一種在裝配時涂上潤滑油脂,成品內(nèi)包裝用塑料薄膜封閉纏繞,外層用塑料編織帶進行防護纏繞,可以滿足防銹要求。尼力矩2.1變槳軸承和偏航軸承形成機理的不同偏航軸承裝配后阻尼力矩有兩個來源:一是滾道部分的摩擦阻力,二是密封條與密封面的摩擦阻力。其中后者在條件相同的情況下一般是常數(shù),因此偏航軸承裝配后阻尼力矩的大小則主要取決于前者。滾道部分在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦阻力矩主要取決于軸承間隙的大小。間隙大則阻力小,間隙小則阻力相應(yīng)增大。偏航軸承要求零間隙或負(fù)間隙,負(fù)間隙的多少由裝配后的摩擦阻尼力矩來決定。因此說裝配后的摩擦阻尼力矩大小基本上取決于偏航軸承的裝配間隙值,而此值的形成又主要取決于:滾道淬火前的精車尺寸、滾道面淬火、滾道淬火后的磨削尺寸和滾動體的尺寸選配四個環(huán)節(jié)。
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