肉類加工廠污水處理設(shè)備

肉類加工廠污水處理設(shè)備

處理工藝分成一級(jí)處理、二級(jí)處理和三級(jí)處理。對(duì)于食品工業(yè)污水，一級(jí)處理一般是采用固液分離技術(shù)去除污水中的懸浮物和漂浮物；二級(jí)處理是主要處理過程，一般采用生物處理技術(shù)去除水中有機(jī)物等有毒物質(zhì)，一般采用膜處理法、強(qiáng)氧化劑等技術(shù)將污水進(jìn)一步進(jìn)化。

設(shè)備特點(diǎn)：

（1）污水處理設(shè)施有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化，同時(shí)設(shè)置應(yīng)急事故超越排放管，以供緊急、特殊情況時(shí)使用；

（2）通過采用*成熟的A/O法生化處理工藝，從而提高污染物的去除率，具有動(dòng)力消耗少、投資省的特點(diǎn)確保出水達(dá)標(biāo)排放。

（3）通過對(duì)二沉池表面負(fù)荷、有效水深及泥斗傾角等設(shè)計(jì)參數(shù)的合理選擇，從而提高固液的分離效果。

（4）整個(gè)處理系統(tǒng)管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。

工藝流程

食品生產(chǎn)廢水與生活污水混合廢水處理工藝流程?；旌蠌U水首先經(jīng)粗格柵提升泵池、細(xì)格柵撇油沉淀池，去除一些較大的SS、漂浮物、懸浮油和廢渣后進(jìn)入水解酸化池，在水解酸化池中大分子的有機(jī)物被分解為小分子的有機(jī)物，提高混合廢水的可生化程度。經(jīng)過預(yù)處理單元后廢水中的SS、CODCr、BOD5、油類污染物得到一定處理。水解酸化池出水BOD5濃度高，CAST反應(yīng)池內(nèi)CODCr、BOD5、TN、TP等污染物進(jìn)一步得到去除；出水采用輻流式沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離，其中污泥一部分回流，一部分經(jīng)污泥濃縮、脫水后外運(yùn)填埋。污泥壓濾前需投加PAM，使污泥形成大顆粒污泥，有利于脫水。深度處理單元包括纖維轉(zhuǎn)盤過濾器、二氧化氯反應(yīng)器等，其中二氧化氯反應(yīng)器利用二氧化氯進(jìn)一步氧化分解水中殘留的CODCr及色度，同時(shí)還起到殺滅水中病菌的作用。

工藝分成一級(jí)處理、二級(jí)處理和三級(jí)處理。對(duì)于食品工業(yè)污水，一級(jí)處理一般是采用固液分離技術(shù)去除污水中的懸浮物和漂浮物；二級(jí)處理是主要處理過程，一般采用生物處理技術(shù)去除水中有機(jī)物等有毒物質(zhì)，一般采用膜處理法、強(qiáng)氧化劑等技術(shù)將污水進(jìn)一步進(jìn)化。 格柵

在進(jìn)水口處設(shè)兩道人工清渣格柵，每道分別設(shè)置2 臺(tái)格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機(jī)，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細(xì)格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動(dòng)物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達(dá)600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經(jīng)過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時(shí)去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設(shè)計(jì)流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時(shí)間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺(tái)污泥螺桿泵，1 用1 備。

3.1.3 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池

新型肉類加工污水處理設(shè)備

屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個(gè)時(shí)間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常運(yùn)行，設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動(dòng)。調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時(shí)間為9 h。池內(nèi)設(shè)有曝氣設(shè)備，起到攪拌作用，同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣，防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。

3.1.4 氣浮池

對(duì)于粒徑小于60 μm 的油粒及細(xì)小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設(shè)計(jì)采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備，設(shè)計(jì)流量300 m3/h，池徑7.0 m，zui大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進(jìn)行混凝氣浮，設(shè)計(jì)PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。

3.2 生化處理工藝

3.2.1 UASB 反應(yīng)器

UASB 反應(yīng)器采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通過配水、反應(yīng)、三相分離過程，使水中的有機(jī)物與顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，從而去除水中COD、BOD5同時(shí)增強(qiáng)廢水的可生化性。設(shè)計(jì)2 座并列池子，每座設(shè)計(jì)3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設(shè)計(jì)流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實(shí)際水力停留時(shí)間16.5 h，有效水深8.0 m，設(shè)計(jì)采用脈沖進(jìn)水。設(shè)計(jì)使用脈沖布水器6 個(gè)，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個(gè)，Ⅱ型24 個(gè)，Ⅲ型12 個(gè)，集水罐18 個(gè)（長(zhǎng)11.2 m），水封罐6 個(gè)（型號(hào)Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個(gè)。

3.2.2 接觸氧化池

廢水經(jīng)過UASB 處理后，BOD5、COD 已大大降低，但還達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，在接觸氧化段對(duì)原水中的BOD5、COD 進(jìn)一步降解，同時(shí)去除廢水中的氨氮。設(shè)計(jì)接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時(shí)間17.8 h，池內(nèi)采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個(gè)，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。

3.3 深度處理

廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進(jìn)入消毒接觸池，使用復(fù)合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置，通過精密計(jì)量泵自動(dòng)控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進(jìn)行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測(cè)大腸桿菌小于5 000 個(gè)/L。

3.4 污泥處理

3.4.1 儲(chǔ)泥池

污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲(chǔ)泥池，混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機(jī)房進(jìn)行壓濾脫水。儲(chǔ)泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時(shí)間24 h。

3.4.2 污泥脫水

本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機(jī)（BSD-PD1500S7）對(duì)污泥進(jìn)行脫水，數(shù)量1 臺(tái)，帶寬2 000 mm，生產(chǎn)能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進(jìn)污泥脫水性能。進(jìn)泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。

4 、調(diào)試和運(yùn)行效果

本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)的微生物；確定符合進(jìn)水水質(zhì)水量的運(yùn)行控制參數(shù)。

考慮到培菌費(fèi)用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計(jì)劃整個(gè)培菌過程分3 個(gè)階段進(jìn)行。第1 階段：先對(duì)1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進(jìn)行活性污泥培養(yǎng)；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進(jìn)行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)試；zui后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。

4.1 UASB 反應(yīng)器調(diào)試

UASB 反應(yīng)器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動(dòng)，啟動(dòng)濃度不低于10 kg/m3，啟動(dòng)1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應(yīng)器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開始向反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)行厭氧反應(yīng)器的初次啟動(dòng)。

厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)初期進(jìn)水采用間歇脈沖進(jìn)水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負(fù)荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當(dāng)觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運(yùn)行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負(fù)荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接觸氧化池調(diào)試

接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開進(jìn)水泵1 臺(tái)1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進(jìn)水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負(fù)荷，同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測(cè)定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時(shí)間的增加，檢測(cè)到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物和少量的后生動(dòng)物，此時(shí)SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此過程大概持續(xù)30～40 d 左右。

4.3 運(yùn)行效果

采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放廢水達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。處理效果如表2 所示。

采用UASB+接觸氧化工藝處理該企業(yè)屠宰及肉類加工廢水是可行的，出水水質(zhì)可*達(dá)到肉類加工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13457－92）中畜類屠宰加工。

肉類加工廠污水處理設(shè)備