國產滑動摩擦磨損試驗機工廠

國產滑動摩擦磨損試驗機工廠  GB/T 3960-1983本標準適用于測定塑料及塑料基復合材料的滑動摩擦磨損性能。

摩擦磨損定義

1、摩擦：兩物體接觸表面間產生阻礙切向相對移動的現(xiàn)象稱為摩擦。

2、滑動摩擦：兩接觸物體接觸點具有不同速度時之摩擦。

3、摩擦力：兩物體摩擦時相對移動的阻力。

4、摩擦系數(shù)：阻礙兩物體相對運動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。

5、磨損：物體相對運動時相互接觸表面的物質不斷損失或產生殘余變形稱為磨損。

國產滑動摩擦磨損試驗機工廠 試樣

塑料試樣尺寸

試樣尺寸見圖1.

試樣要求

試樣表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。每組試樣不少于3個。

試驗設備

1、傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉速旋轉，精確到5%以內，并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01毫米。

2、加載系統(tǒng)，對試樣和圓環(huán)，可施加法向力，精確到5%以內。

3、測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，精確到5%以內。

4、記錄圓環(huán)轉數(shù)的計數(shù)器或記時器，精確到1%以內。

5、試樣夾具結構和尺寸見圖2，并附配墊圈 4 GB 848-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

注：試驗設備本標準*采用M-200型磨損試驗機。

6、本試驗中圓環(huán)的材質對塑料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環(huán)，其外形尺寸見圖3。

材料為45號鋼，圓環(huán)要求整體淬火，熱處理HRC 40～45，外圓表面光潔度▽8，倒角處均為0.5×45度，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01.

    圓環(huán)可以反復使用，每次試驗后，需重新磨削。當外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用直徑40毫米的圓環(huán)。

注：圓環(huán)材質也可按產品標準另定。

狀態(tài)調節(jié)

狀態(tài)調節(jié)按GB2918-82《塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境》進行，溫度為23±5攝氏度，溫度為50±10%。

試驗條件

試驗中上轉軸保持靜止，下轉軸以200轉/分轉動,摩擦副做滑動摩擦,對磨2小時,負荷20公斤,根據(jù)材料,允許選擇其它負荷.試驗環(huán)境溫度為23±5攝氏度.

試驗步驟

1、圓環(huán)應清除油污，貯存于干燥缸內以防生銹。

2、試樣經狀態(tài)調節(jié)后用感量為0.1毫克的分析天平稱取其質量（M1）。

3、把試樣裝進夾具，摩擦面用角尺校正并使它與圓環(huán)的交線外于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙，開機校好零點。

4、再次用乙醇、丙酮等不與塑料起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環(huán)上的油污，此后不準再用手接觸試樣和圓環(huán)的表面。

5、平穩(wěn)地加荷至選定的負荷值。

6、對磨2小時后停機卸負荷，取下試樣和圓環(huán)，清理試樣表面后，用精度不低于0.02毫米的量具測量磨痕寬度，或在試驗環(huán)境下存放1小時后稱取試樣質量（m2)。

7、讀取摩擦力矩值。

結果計算

1、單個試樣的結果計算

1.1本標準以磨痕度來表征磨損量。測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。

體積磨損V（厘米的3次方）可用式（1）計量：

試驗報告

試驗報告應包括下列內容：

A.塑料名稱、規(guī)格、牌號、生產廠；

B.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數(shù)；

C.環(huán)境溫度、溫度及狀態(tài)調節(jié)條件；

D.圓環(huán)材質、硬度、光潔度和外徑尺寸；

E.試驗負荷；

F.試驗結果：磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的測定結果；

G.試驗日期、人員。

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。

功能特點：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm

2、轉動速度： 0-500轉/分 （可調）

3、負 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

4、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01

5、摩擦環(huán)材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

6、摩擦力矩： 0--4N·m

7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。

Functional characteristics:

1, sample size: 30mm x 7mm x 6mm

2, rotation speed: 0-500 turn / points (adjustable)

3, load: 196N + 0.1% (can be increased to 392N)

4, the size of the friction ring is: 40 x 10mm, chamfer 0.5 * 45 degrees, and the concentricity deviation between the outer surface and the inner circle is less than 0.01.

5, friction ring material: 45 steel, quenching, heat treatment HRC40-45, round surface finish 8

6, friction moment: 0--4N. M

7, weight weight: 4KG weight one, 1KG weight 4, can achieve weight superposition function.

精度Precision:

1、速度精度：1%

2、負荷精度：0.5%

3、摩擦力矩精度：1%

4、計數(shù)器精度：1S

5、傳感器測量精度：1% FS

主要配置及附件：

1、試驗主機一臺

2、高精度扭矩傳感器一只

3、計算機數(shù)據(jù)采集卡一塊

4、計算機一臺（品牌）

5、彩色激光噴墨打印機一臺

6、計算機控制軟件一套

7、4Kg 砝碼兩件（備用一套）

8、標準磨擦環(huán)四件（備用兩件）

9、產品使用說明書一份

10、產品合格證

11、產品裝箱單一份

12、整機重量：約87 公斤

主要技術規(guī)格：

   1、 大試驗力：2000N

   2、試驗力示值相對誤差:在滿量程的10%以上，不超過±2%

   3、試驗力示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%

   4、摩擦力矩測量范圍：0-15N.m

   5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%

   6、摩擦力矩示值重復性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%

   7、下試樣軸轉速：400，200r/min   可選擇（無級調速）

   8、上試樣軸轉速：360，180r/min

   9、上試樣軸向 大移動距離：±4mm

  10、時間控制范圍：  1s-9999min

  1 1、轉數(shù)控制范圍:  1-999999

  1 2、曲線記錄及數(shù)據(jù)處理：由HX計算機實現(xiàn)對各個參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線

塑料摩擦磨耗的影響因素

1.表面粗糙度的影響：接觸表面越粗糙，摩擦系數(shù)越大

2.溫度的影響：溫度對摩擦系數(shù)的影響不大

3.負荷的影響：隨負荷的增大而緩慢下降

4.速度的影響：中/低速，摩擦系數(shù)隨速度的增加而增大，高速下，滑動摩擦系數(shù)隨溫度的增加而降低

5.配對材料：與不同材料配對時，其摩擦系數(shù)有很大差別

橡膠摩擦磨耗的影響因素

橡膠的磨耗主要有三種形式：

1.磨損磨耗：粗糙表面上凸出的尖銳粗糙物不斷切割，刮擦

2.疲勞磨耗：硫化膠表面受周期性壓縮，剪切，拉伸等形變作用

3.卷曲磨耗：光滑表面接觸時硫化膠表面的微凹凸不平的地方發(fā)生變形。

影響因素：

實際接觸面積的影響：

1.粘附阻力的大小與兩表面的微觀接觸面積的總和成比例

2.在一定溫度下，隨著負荷的增加而產生的橡膠變形使橡膠與摩擦表面的粘結密度增加，從而使摩擦力增加

溫度和速度的影響

1.橡膠的摩擦性能具有明顯的粘彈特征

2.摩擦系數(shù)是溫度和速度的函數(shù)，在某一速度和溫度下出現(xiàn)*值

3.磨耗，一般來說，溫度升高會使磨耗量增大，隨著溫度的降低，在玻璃化溫度附近，磨耗量達到 小值，然后重新上升。

表面狀態(tài)的影響

摩擦表面粗糙程度。潤滑劑的存在，磨損碎片，橡膠表面老化和環(huán)境濕度都會大大改變橡膠的摩擦性能

1.表面狀態(tài)不同時，摩擦的粘附成分變化明顯，特別是有潤滑劑時，粘附摩擦成分顯著減少。

2.潤滑和在橡膠制品表面涂有低摩擦系數(shù)的塑料，可以使摩擦系數(shù)減小，增大疲勞磨耗的成分，從而使磨耗減少。

環(huán)境的影響

周圍的氣體，液體，濕度對磨耗性能的影響是很大的

1.氧氣的存在對疲勞磨耗影響 大，但對粗糙表面上的磨耗影響不大

2.液體介質使橡膠溶脹，從而降低耐磨性

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