河南商丘rto蓄熱式催化燃燒設備廠家定做
河南商丘rto蓄熱式催化燃燒設備廠家定做
RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原¸理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
工作原理
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
*代RTO是單體式結(jié)構，以簡單的一進一出為風流導向¸。
第二代RTO是采用閥門切換式，也是常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變¸氣流的方向, 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。
第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分¸流導向¸，并把¸爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉(zhuǎn)動把VOC導向至各個蓄熱體單¸元進行氧化。
第四代RTO是新的治理供熱一體¸化設備，簡稱BHI（Burning Heating Integrated），采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流，把多個蓄熱式緊湊結(jié)合為一個燃燒室，內(nèi)置換熱器或熱風調(diào)節(jié)裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。
RTO蓄熱式燃燒技術的工作原理
一個蓄熱燃燒單元至少由兩個燃燒器本體、兩個體積緊湊的蓄熱室、供風及排煙系統(tǒng)、換向閥及配套的控制系統(tǒng)組成，應用RTO蓄熱式燃燒技術的加熱爐燒嘴，應成對安裝。當蓄熱燃燒單元處于狀態(tài)A的情況下，經(jīng)過換向閥后，助燃空氣進入了右側(cè)蓄熱室，此時，需要對被蓄熱室中的蓄熱體進行加熱，這個蓄熱體在上個周期已經(jīng)完成了蓄熱，這時，助燃氣體的溫度在很短的時間就被加熱到溫度和爐內(nèi)溫度相近，燒嘴將助燃的高溫空氣噴入爐膛，與此同時燃料也被噴射進入爐膛，瞬間形成很大的火焰，火焰周圍空氣中的氧氣進行支持燃燒，也就是火焰周圍¸的空氣含氧量遠低于21%，形成了稀薄的高溫氣流。燃燒后的煙氣在爐內(nèi)循環(huán)，與固體工件進行熱交換，此時左側(cè)為排煙系統(tǒng)，引風機吸引完成熱交換后的高溫煙氣進入左側(cè)蓄熱室，在被蓄熱體吸熱后變?yōu)榈陀?00℃的低溫煙氣后經(jīng)排煙通道排出。
在經(jīng)過一個換向周期¸后，控制系統(tǒng)會發(fā)出換向指令，使閥門開始運動，此時，助燃空氣和煙氣的進出方向互換。此時，進入B狀態(tài)，當蓄熱燃燒單元處于狀態(tài)B的情況下，助燃空氣進入左側(cè)蓄熱室，與RTO蓄熱式內(nèi)蓄熱體進行熱交換后，經(jīng)過噴口噴入爐膛與燃料混合燃燒，產(chǎn)生熱煙氣與被加熱工件完成熱交換后又經(jīng)過右側(cè)RTO蓄熱式后降溫，同樣經(jīng)過換向閥，引風機，煙囪將熱煙氣排放入空氣。
使用該方法，換向閥的工作溫度<200 0C，在周期交換時，采用特定的工作頻率，所以，這兩個蓄熱室的工作狀態(tài)一直就是蓄熱、放熱，用于兩個蓄熱室連接的噴口的工作狀態(tài)一直也是供應高溫氣體和排煙交換，完成連續(xù)供熱和排煙過程。
采購中心
