產(chǎn)品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國萊寶、法國美優(yōu)樂等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)
序號 | 指標(biāo)名稱及單位 | HDQH-18-200型號配置 | |
1 | 電源AC | V | 380或220 |
2 | 額定儲(chǔ)氣壓力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 極限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 壓縮機(jī)抽氣速率 | m3/h | 法國美優(yōu)樂回收壓縮機(jī)MT36 |
6 | 真空泵抽氣速率 | L/S | 進(jìn)口德國萊寶泵18L/S |
7 | 回收裝置適應(yīng)入口初壓（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 電氣設(shè)備回收終壓（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 進(jìn)口油分＜10 |
10 | 裝置年漏氣率 | % | ＜1 |
11 | 裝置連續(xù)*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥1000 |
12 | 累積*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥5000 |
13 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機(jī)≤50 |
14 | 冷凍液化壓縮機(jī) | 法國美優(yōu)樂MT22 | |
15 | 冷凍儲(chǔ)罐 | L | 50 |
16 | 回收后氣體水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 實(shí)際儲(chǔ)液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥過濾方式 | 真空加熱活化再生 | |
19 | 充氣初壓(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充氣終壓(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充氣速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 氣化方式 | 電加熱 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，丹東市SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產(chǎn)企業(yè)丹東市SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產(chǎn)企業(yè)
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使用500V或1000V兆歐表測量合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈、輔助回路和控制回路的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)小于2 MΩ。
5.4.2測量合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的直流電阻
試驗(yàn)周期為定期、大修后。直流電阻值應(yīng)符合制造廠規(guī)定。5.4.3測量非純瓷套管和多油斷路器的介質(zhì)損耗角正切值tgδ試驗(yàn)周期為定期、大修后。20℃時(shí)多油斷路器的非純瓷套管的tgδ(%)值見下表：
電壓等級(kV) | 110 | 110 |
運(yùn)行中 | 大修后 | |
充 油 型 | 1.5 | 1.5 |
油紙電容型 | 1.0 | 1.0 |
充 膠 型 | 2.0 | 2.0 |
膠紙電容型 | 1.5 | 1.5 |
膠 紙 型 | 2.0 | 2.0 |
20℃時(shí)非純瓷套管斷路器的tgδ(%)值如下；
電壓等級(kV) | 110 | 110 |
運(yùn)行中 | 大修后 | |
充 油 型 | 3.5 | 3.5 |
油紙電容型 | 3.0 | 3.0 |
充 膠 型 | 4.0 | 4.0 |
膠紙電容型 | 3.5 | 3.5 |
膠 紙 型 | 4.0 | 4.0 |
在分閘狀態(tài)下按每支套管進(jìn)行測量。測量的tgδ(%)值超過規(guī)定值或有顯著增大時(shí)，必須落下油箱進(jìn)行分解試驗(yàn)，此時(shí)測得的套管的tgδ(%)值,應(yīng)符合《套管預(yù)防性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》中所規(guī)定的數(shù)值。對不能落下油箱的斷路器，則應(yīng)將油放出，使套管下部及滅弧室露出油面，然后進(jìn)行分解試驗(yàn)。帶并聯(lián)電阻斷路器的整體tgδ(%)可相應(yīng)增加1。
5.4.4少油斷路器的直流泄漏電流試驗(yàn)試驗(yàn)周期為定期、大修后。每一元件直流試驗(yàn)電壓為40 kV。泄漏電流一般不大于10μA。試驗(yàn)接線圖如下：
油斷路器泄漏電流測量接線圖
5.4.5交流耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)周期為大修后、必要時(shí)。斷路器在合、分閘狀態(tài)下分別進(jìn)行斷路器對地、斷口及相間交流耐壓試驗(yàn)。時(shí)間1分鐘，試驗(yàn)電壓按DL/T593規(guī)定值；72.5kV及以上者按DL/T593規(guī)定值的80%。3) 對于三相共箱式的油斷路器應(yīng)作相間耐壓，其試驗(yàn)電壓值與對地耐壓值相同。
4) 試驗(yàn)接線見下圖：
工頻交流耐壓試驗(yàn)接線圖圖中： T1---調(diào)壓器；T2---試驗(yàn)變壓器；R1---限流電阻；RC---阻容分壓器CX---被試品；K---短接開關(guān)；PA---毫安表。進(jìn)行輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓2kV。耐壓試驗(yàn)后的絕緣電阻值不應(yīng)降低
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