由于干燥機為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持*，所以，滾筒內(nèi)供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá)80%~90%。
筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向*，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達(dá)30~70 kg/(㎡.h)。
由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。但是，滾筒干燥機也有其缺點，主要有:由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風(fēng)味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。
化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%-50%;若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h;熱效率為50%-70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。
也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。
1、從原料形態(tài)上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。
2、從物料的應(yīng)用范圍上，廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)品、建材、化工產(chǎn)品、復(fù)合肥、有機粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。
3、從回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的機構(gòu)上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式。
4、從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內(nèi)選擇，原則上溫度愈高，蒸發(fā)強度愈高。因此設(shè)備體積小、投資省、單位能耗低
按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種;按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式干燥機等。
單滾筒干燥機
單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械，其組成如上所述。干燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。
滾筒直徑在0.6~1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8~2。
布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5~1.5mm。
加熱的介質(zhì)大部分采用蒸汽，蒸汽的壓力為200~600kPa，滾筒外壁的溫度為120~150℃。
驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)為無級調(diào)速機構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4~10r/min。
物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°~45°范圍內(nèi)。滾筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。
雙滾筒干燥機
雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械，干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動而操作的。雙滾筒干燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。
對滾式雙滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑*或相近的嚙合輪控制，一般在0.5~lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉(zhuǎn)動方向，可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。
同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉(zhuǎn)動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5~2m;長徑比(L/D)=1.5~2。轉(zhuǎn)速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設(shè)計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設(shè)置一臺螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機，則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨設(shè)置出料裝置。
真空式滾筒干燥機
真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內(nèi)，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態(tài)下，可大大提高傳熱系數(shù)，例如在滾筒內(nèi)溫度為121℃(即0.2MPa蒸汽壓)，870kPa的真空條件下操作，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2~2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥
操作連續(xù)，能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品;滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短，一般約為7-30s，干燥的產(chǎn)品沒有處于高溫的危險，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產(chǎn)生過熱;不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥;熱效率高;因干燥機內(nèi)不會剩殘留產(chǎn)品，少量物料也可以干燥;滾筒干燥機的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣，并易于調(diào)整;滾筒干燥機內(nèi)易于清理，改變用途容易;廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設(shè)備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應(yīng)用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理。48盤熱風(fēng)循環(huán)烘箱
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