全自動除渣系統(tǒng)作為我國醫(yī)藥行業(yè)中的傳統(tǒng)組成部分，其中藥現(xiàn)代化改造一直以來都被廣大制藥企業(yè)尤其是中藥企業(yè)所關注。近些年來隨著GMP改造的一步步深入，眾多藥企無論是生產(chǎn)環(huán)境、設備條件、還是人員管理水平都得到了全面的發(fā)展和提高。提取車間作為中藥企業(yè)生產(chǎn)的前端重要組成部分，如何適應現(xiàn)代制藥的發(fā)展，如何改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量是擺在企業(yè)面前的一道難題。
渣倉的容積取決于提取設備排渣量和廠區(qū)出渣汽車的排班情況，應合理的安排廠區(qū)出渣汽車的運輸班次。渣倉容積不宜過大，過大的渣倉給土建施工帶來一定的難度，增大了一層高度，提高了土建施工費用；同時渣倉也不宜過小，過小的渣倉導致運渣汽車排渣次數(shù)的增大，增加了生產(chǎn)成本。合理的渣倉容積應從提取罐的大小、數(shù)量，投料量和生產(chǎn)班次以及廠區(qū)排渣的周期綜合考慮，一般為一晝夜的提取藥渣的容量。建議考慮多功能提取罐設備安裝時設置地埋式基座，此基礎可以和提取車間單體基礎共建。另外，采用有機溶媒提取，其渣倉間亦為防爆區(qū)，應充分考慮其防、泄爆設計，防排煙風機需防爆；除渣間禁止設置地溝，以防止可燃氣體積聚。在設置渣倉高度和支架寬度時應充分考慮運渣汽車的高度與寬度，必須為運渣汽車留出足夠的運轉空間。
全自動除渣系統(tǒng)的設計要求：
1、加熱溶媒的功能，要求罐內(nèi)溫度均一，需具備底部加熱功能；
2、為便于出渣，盡量采用下出渣門的方式，提取罐的形狀采用直筒形或倒錐形；
3、對于某些物料，即使采用吊籃盛裝物料時，也應采用下出式吊籃；（上出式吊籃有諸多缺點，已基本被淘汰，除非是在罐內(nèi)提取壓力要求0.3MPa以上的場合）
4、根據(jù)工藝需要的不同，提取罐內(nèi)壓力分為兩種：0.1MPa以下（非壓力容器）和0.1MPa以上（壓力容器），所對應的底蓋密封方式有所不同；
5、提取罐底蓋門能自動關閉、鎖緊/解鎖和打開；
6、與投料系統(tǒng)相配合，提取罐投料門能自動關閉、鎖緊/解鎖和打開；
7、提取罐全自動除渣設備需要的安裝高度較高（包括投料和出渣），廠房建筑結構與提取罐的形式密切相關，需要在項目的開始階段，根據(jù)生產(chǎn)品種的情況和生產(chǎn)工藝，設計適當?shù)奶崛」蕹叽绾凸ぷ鞣绞剑òㄍ读虾统鲈?/div>
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