年產10萬噸丁二酸結晶體振動流化床干燥機
年產10萬噸發(fā)酵法丁二酸項目,針對丁二酸結晶體進行干燥。整套設備配置,與物料接觸部分均采用S316制作;PLC、觸摸屏采用西門子系列產品;控制柜內開關、電源、繼電器等主要元器件采用品牌。
丁二酸結晶體振動流化床干燥機規(guī)格型號:GZQ8x1;振動電機功率為3.7KW(2臺);其余部分根據(jù)處理要求進行優(yōu)化配套配置,但總體布局空間盡量小且合理;
與物料接觸部分材料全部采用304,且不銹鋼板厚度不低于2mm(需拋光處理),能耐酸腐蝕;加熱等裝置可采用碳鋼材質;
乙方應提供給風機、過濾器、振動流化床、旋風分離器、引風機、風管、水膜除塵器、振動電機、現(xiàn)場控制柜等成套干燥設備;料倉由甲方負責;
所配套電機全部可為普通型;
引風機后所有風管、水膜除塵器采用玻璃鋼材質(要求除塵器及頂部風管總高度為10米);
要求布料均勻、熱效率高、無局部過熱、可調性好、對物料破碎率低、維修方便;
噪音符合相關要求、風機出口無粉塵、結構緊湊、操作簡單;
干燥系統(tǒng)要求全密閉式結構,防止物料損失和污染。
物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高,比普通干燥機節(jié)能30%左右。
振動源采用振動電機驅動,運轉平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長。
流態(tài)化穩(wěn)定,*和吹穿現(xiàn)象。床層開孔形式,及開孔率至關重要。終水份、產量可通過振幅及加料量來控制。
可調性好,適應面寬。
對物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。明顯優(yōu)于沸騰床
采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間的交叉污染,作業(yè)環(huán)境清潔。
優(yōu)勢:
1、振動流化床的均風板采用了新型結構,能加快物料前進的速度,防止物料在進料口堆積,提高了干燥及冷卻效果;
2、振動流化床減振采用進口牌減震器,減振效果好設備運行平穩(wěn),運行噪音低,能避免設備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象;
3、專業(yè)設計的水沫除塵,相對于傳統(tǒng)的布袋除塵,水沫除塵占地面積小,維護方便,整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。
4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制,風機均采用變頻控制,系統(tǒng)操作彈性大,設備運行穩(wěn)定;
操作流程:
1、開啟熱風風機,通蒸汽給熱風加熱器,調節(jié)進風蝶閥和出風口蝶閥開度,控制熱風溫度在60-65°C之間,啟動振動電機,啟動冷風風機,控制蝶閥開度,冷風溫度20-30℃.
2、開啟料倉的星形閥,調節(jié)變頻為w1值,啟動螺旋輸送器,為熱振動流化床進料。
3、冷風振動流化床出口取樣,測試溶劑殘留≤0.1%,水份≤0.3%即為合格。
4、啟動振動304材質流化床的振動電機,一層出≤10目的顆粒,二層出10-30目;進2#料倉;三層出30-80目的顆粒進3#料倉。≥80目的進粉料倉。
主要技術參數(shù)
型號 | 床體 | 外形 | 振動電機功率 | 重量 | |||
A1 | B1 | A | B | C | |||
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |