振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)廠家

JCWF-6J振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)廠家的技術(shù)參數(shù)：

型號：JCWF-6J
外形尺寸：1030x740x1500(mm)
電源電壓：220V/380V(三相)/50HZ
功率：1.1KW
主軸承：進(jìn)口SKF
工作制式: 手動(dòng)翻轉(zhuǎn)式
主體框架:不銹鋼
翻轉(zhuǎn)限位：雙螺旋式
外觀：不銹鋼電機(jī)罩、隔音罩
磨筒:  圓弧形（容積6.3L）不銹鋼304
磨介材質(zhì):不銹鋼304（可根據(jù)客戶要求更改材質(zhì)）
翻轉(zhuǎn)定位裝置：雙螺旋式
料盒連接:  卡箍
料盒裝卸:  手動(dòng)裝卸
料盒容積:  1.2L
隔音罩:  低噪音不銹鋼隔音罩
冷卻連接:  橡膠軟管
冷卻方式:  循環(huán)水冷卻

振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)是在一個(gè)振動(dòng)的筒體內(nèi)裝有磨介及物料，振動(dòng)的筒體在一個(gè)近似橢圓的軌跡上進(jìn)行快速振動(dòng)。筒體的振動(dòng)使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用，在彈簧壓力（或離心力）和磨本身產(chǎn)生的重力作用下，磨介與物料產(chǎn)生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細(xì)。振動(dòng)磨是利用高強(qiáng)度的振動(dòng)，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時(shí)間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。振動(dòng)研磨具有成本低、投資小、產(chǎn)率較高等優(yōu)點(diǎn)。

振動(dòng)粉碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置這種連接方式簡單、易維修。但是在裝配過程中兩者一定要很好連接，否則就會造成粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心時(shí)可左、右移動(dòng)電機(jī)的位置或在電機(jī)底腳下面加墊以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。也可在支承軸承座底面墊銅皮或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接。

振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)廠家

振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)中滾動(dòng)軸承常見的故障及原因是：

（1）軸承發(fā)熱，原因是：潤滑油供應(yīng)不充分或選號不對；有雜物侵入；安裝不正確。
（2）聲音不正常，原因是：軸承滾道剝落或滾道損壞；支架散；軸承嚴(yán)重缺油；滾道和鋼球有麻點(diǎn)。
（3）動(dòng)不靈活，原因是：軸承附件如密封件有松動(dòng)或摩擦；軸承被油污或污物卡??；軸承內(nèi)外環(huán)與軸承箱配合不好過松或過緊。

選擇振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

1、設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
2、設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
3、對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應(yīng)符合GMP
4、粉碎機(jī)內(nèi)的溫度控制嚴(yán)格，尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場地條件。
7、震動(dòng)和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
8、根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機(jī)。