鑄造砂處理車間2噸電爐除塵器改善環(huán)境*標(biāo)準(zhǔn)輕松達(dá)到

近年來，隨著全國各地霧霾天氣及PM2.5超標(biāo)嚴(yán)重現(xiàn)象的持續(xù)發(fā)生，國家環(huán)保部門加大了對(duì)火電發(fā)電企業(yè)粉塵排放的檢查力度，并出臺(tái)了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求各火電企業(yè)于2014年7月必須完成在運(yùn)機(jī)組除塵器改造。電爐煙氣采用噴霧冷卻是國內(nèi)外近年開發(fā)使用的一種新工藝。目前有兩種實(shí)施方案：一種方案是拆除水*道、機(jī)力風(fēng)冷器，新增噴霧蒸發(fā)冷卻塔，電爐一次煙氣的冷卻主要由蒸發(fā)冷卻完成。新建或電爐除塵系統(tǒng)有大修機(jī)會(huì)適合采用本方案；另一種方案是所謂的削峰冷卻方案，即電爐一次煙氣的冷卻主要還是由原有系統(tǒng)完成，在系統(tǒng)中增加少數(shù)噴嘴，僅在原冷卻系統(tǒng)冷卻不下來、需要大量參冷風(fēng)、但風(fēng)機(jī)又抽不動(dòng)時(shí)開啟噴霧冷系統(tǒng)，起補(bǔ)充冷卻作用。由于不改動(dòng)原系統(tǒng)，本方案可以在現(xiàn)有除塵系統(tǒng)中采用。

鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器。鑄造廠除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。甚是得到了使用者的*好評(píng)。

電爐排煙方式一般有兩種：

(1)爐內(nèi)排煙。在電爐爐頂耐火磚上開一個(gè)孔，直接從爐膛內(nèi)排出煙氣。主要特點(diǎn)是排煙量小，相應(yīng)的凈化設(shè)備小，可 加快降碳速度，縮短氧化期，電爐大架上部排煙裝置構(gòu)造簡單。缺點(diǎn)是還原期冶煉氣氛不易控制，對(duì)造渣有影響，故必須關(guān)小 或關(guān)閉風(fēng)門，因此在還原期排煙效果較難保證。

(2)爐外排煙。在電爐爐蓋上方設(shè)排煙罩。主要特點(diǎn)是不影響電爐冶煉，使用維護(hù)較簡單。缺點(diǎn)是由于爐蓋上加設(shè)排煙罩，使電極行程縮短，有時(shí)需要相應(yīng)加高電極提升架，調(diào)換電 極水冷圈不方便，排煙量較大，凈化設(shè)備與投資較大。

關(guān)于外殼設(shè)計(jì)的基本要求，有這樣一些:

(1)把除塵器裝在外殼內(nèi)，應(yīng)當(dāng)讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就必須采取適當(dāng)辦法把過濾器對(duì)著它的密封面夾緊,保證任何時(shí)候都不會(huì)松開。

(2)如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內(nèi)的過濾器，通常應(yīng)使空氣從上向下流動(dòng)，因?yàn)檫@樣可以防止過濾器捕集的污染物在進(jìn)行維修等工作時(shí)失落。

(3)外殼應(yīng)授有能聚集灰塵的突出面。

(4)外殼折曲處應(yīng)成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內(nèi)部焊接處，特別是密封面，均應(yīng)磨光。

(5)外殼尺寸應(yīng)當(dāng)便于對(duì)過濾器進(jìn)行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發(fā)生事故。

鑄造砂處理車間2噸電爐除塵器改善環(huán)境*標(biāo)準(zhǔn)輕松達(dá)到，目前國內(nèi)中頻爐的煙氣捕集形式主要以傘形旋轉(zhuǎn)罩為主，傘形旋轉(zhuǎn)罩設(shè)置在爐口上方，以兩臺(tái)中頻爐的中心線來回旋轉(zhuǎn)。加料時(shí)，旋轉(zhuǎn)罩移開，直接通過行車加料;出鋼時(shí)，中頻爐爐臺(tái)向前翻轉(zhuǎn)，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩的有效工作時(shí)間很短，捕集率大約在50%左右。

電爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程有效捕集。加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題;出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

鑄造砂處理車間2噸電爐除塵器改善環(huán)境*標(biāo)準(zhǔn)輕松達(dá)到，脈沖式袋除塵器比其他清灰方式的袋除塵器有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：脈沖式袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設(shè)備所包括的活動(dòng)部件數(shù)量較少，這些部件中的脈沖噴吹閥可能需要進(jìn)行維護(hù)或更換，由于這些活動(dòng)部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進(jìn)行維護(hù)、更換。過濾元件既可在凈氣室進(jìn)行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進(jìn)行安裝（在除塵器下部進(jìn)行安裝）。傳統(tǒng)的脈沖噴吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導(dǎo)干凈的壓縮空氣）的骨架，現(xiàn)代的新型袋除塵器采用將傳統(tǒng)的濾袋和骨架組合成濾料、骨架一體型的褶式過濾元件來替代傳統(tǒng)濾袋，褶式過濾元件可用來提高總的過濾面積，進(jìn)一步縮短元件的安裝時(shí)間。

為了常常保持除塵設(shè)備有效地運(yùn)行，必需正視除塵器的維護(hù)檢驗(yàn)工作。發(fā)現(xiàn)題目及時(shí)處理，就不會(huì)發(fā)展成為嚴(yán)峻的題目，既可避免泛起大故障，又可節(jié)省修理用度。所以，及時(shí)發(fā)現(xiàn)題目是很重要的，操縱者天天巡回檢查一次設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。  

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