進入20世紀80年代以來，油田地面分離技術進入重大技術發(fā)展時期。這類設備主要以靜態(tài)旋流油水分離器和動態(tài)旋流油水分離器為典型代表，因其體積小、處理時間短，因而日益引起石油工程技術界的廣泛關注。一方面各石油生產(chǎn)廠商競相在工程中采用該技術，另一方面有關科研部門也在致力于這一技術的開發(fā)研究。十多年來的科學研究及工程實際應用結(jié)果表明，旋流分離技術作為一種高效分離技術，由于其突出的優(yōu)勢，適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面，如同重力分離技術一樣，在原油脫氣、脫水、除砂、除顆粒以及氣體、原油、污水凈化和污泥脫水等方面都存在著技術經(jīng)濟上的可行性和工程應用的廣闊前景。旋流油水分離器廣泛適用于原油脫水，含油污水處理，亦可用于化工、機械、煉油、輪船、海洋平臺及環(huán)保行業(yè)的含有污水處理和存在比正差的液液分離場合，高濃度時可二級串聯(lián)使用。
安徽旋流油水分離器靠兩種不相溶液體的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分離器的關鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的分配口進入旋流管，在一定的壓差條件下，形成螺旋流動。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級收縮，使流體增速并在旋流管內(nèi)形成一個穩(wěn)定的離心力場。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強大離心力作用下被拋向旋流管內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向旋流管的中心聚集形成油芯，從溢流口排出，實現(xiàn)油水分離。該離心場產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實現(xiàn)分離。可以手動操作，也可以自動控制。
含油污水沿切線方向進入圓筒渦旋段后形成旋流，進入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動。流體進入細錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動的同時，低壓區(qū)的油芯向后流動并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。
影響旋流油水分離器性能的因素
影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：
油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設備油滴粒徑的臨界值為10μm。
溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。
密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。
化學藥劑：一般說來化學藥劑對旋流器的分離沒有直接的關系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。
顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。
安徽旋流油水分離器由入口段、收縮段、分離段、出口直管段四個回轉(zhuǎn)體按照順利連接。這四段又被稱為：渦旋腔室段、大錐端、小錐段、尾直管段。除油效果在原來的基礎上進一步提高，進水的壓力能夠盡可能轉(zhuǎn)化成離心力，提高油水分離效果。含油污水通過水入口進入旋流式油水分離器，分配到容器內(nèi)的每個旋流子上，形成旋流，在離心力的作用下，實現(xiàn)油水分離，分離后的水從水口排出，油從油出口排出。
安徽旋流油水分離器優(yōu)點
(1)功能多，分離效率高
水力旋流器可根據(jù)實際應用的需要在不同場合下使用。水力旋流器在應用中分離效率可達90%以上，用途十分廣泛。
(2)結(jié)構簡單
水力旋流器內(nèi)部沒有任何需要維修的運動件、易損件和支撐件，也無需濾料。其結(jié)構與容器十分相似，管線連接、閥門控制可實時操作。成本低，在處理量相同時只相當于其他分離設備的幾分之一，甚至幾十分之一。
(3)占地面積小、安裝方便、運行費用低。
與處理量相同的其他裝置相比，水力旋流器的體積只有其他處理裝置的十幾分之一，重量只有三、四十分之一，這對于許多受空間限制的場合，如海洋平臺等有著特殊的意義。同時，由于重量輕，不需要特殊的安裝條件，只需簡單的支撐及管線連接即可工作。另外，水力旋流器運行費用很低，如系統(tǒng)管路中有0.5MPa以上的壓力，不需要其他動力設備水力旋流器即可正常運行。
(4)使用方便靈活。
水力旋流器可以單獨使用，也可并聯(lián)使用來加大處理量，或串聯(lián)使用增加處理深度。同時還可以根據(jù)不同的處理要求改變其結(jié)構參數(shù)以達到更好的分離效果。此外，由于被處理的液體在水力旋流器內(nèi)的存留時間僅為幾秒鐘，這樣可以很方便地和其他分離裝置聯(lián)合使用，以達到各種深度的處理要求。
(5)工藝比較簡單，運行參數(shù)確定后可*穩(wěn)定運行，管理方便，有著明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。特別值得指出的是，這種分離過程*是在封閉的狀態(tài)下進行的，凈化后的液體和分離的介質(zhì)均可由管道輸送回收，實現(xiàn)了閉路循環(huán)，不產(chǎn)生二次污染。
安徽旋流油水分離器安裝說明
a 設備安裝前應檢查設備是否有損傷情況，在安裝的全過程中，應防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設備。
b 檢查設備預留安裝位置及安裝平面度。
C檢查設備上的各閥門開啟是否靈活，安全閥壓力是否設定正確。
d與設備連接的管口需有閥門截斷，以便維修。
e設備整體安裝完畢，試漏合格后方可投入使用。
安徽旋流油水分離器裝置操作說明
a、設備進水端或供液泵前應安裝20目管道過濾器；
b、設備的進水管道中應盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；
c、設備的出水和出油管道上應考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；
d、設備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水
中分離出來；
e、在設備的進水端或進水腔上應設置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應與相應的排泄管相連；
f、設備的進、出水腔和出油腔所設計的排氣口應與排污管連接，排放到的地方；
g、設備的進水腔與出油腔之間設置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。
h、因設備的處理量是個變量，當調(diào)整出水端節(jié)流閥達不到出水水質(zhì)要求時，應對泵的供給量作相應調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；
i、在設備的進、出水端管線上應設置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質(zhì)進行監(jiān)
控。
j、設備投入使用前，應首先打開旋流器進水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關閉排氣閥N4（說明設備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設備在滿足上述的進水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設備進入正常運行。
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