碩方SP650電力標識牌打印機

碩方SP650電力標識牌打印機

碩方SP650電力標識牌打印機

碩方SP650擁有超大進板盒容量，自動、連續(xù)進板及打印，節(jié)省人工，一次可放50塊標牌(單塊厚度1mm)，區(qū)分與打印連續(xù)標牌的區(qū)別。*自動、連續(xù)進板技術(shù) ，打印過程全部自動化，節(jié)省人工。進板盒可容納所有板的厚度和≤50mm，zui多可容納250塊(單張厚度0.2mm)。操作更加便捷操作更方便、設(shè)計更人性化。中文操作界面，簡單方便。一鍵通設(shè)計，操作一鍵可達。白色背光LCD設(shè)計，隨時掌握打印進度。自動清潔功能碩方SP650*的獨立自動清潔機構(gòu)，有自動清潔提示功能，實現(xiàn)定期和手動自動清潔。清潔輥拆卸更方便，方便手動清潔。打印清晰度高碩方SP650配備的是300dpi的打印頭，無論是打印圖像、文字或是logo，都非常的清晰。
適用范圍寬廣碩方SP650是一臺工業(yè)型的標牌機產(chǎn)品，可以用于供用電、發(fā)電企業(yè)電纜掛牌打印，電控或機械設(shè)備制造廠設(shè)備銘牌、控制面板標牌制作，企業(yè)固定資產(chǎn)管理、生產(chǎn)流程管理用標牌及銘牌制作，管道標識掛牌打印、桿路掛牌打印，其他如指引、警示、提示標識打印。

作為全自動標牌機SP600的升級版，碩方標牌機SP650打印能力更強大，連續(xù)打印數(shù)量增至50張，聯(lián)機軟件兼容更多系統(tǒng)和office軟件等，可以打印包括二維碼在內(nèi)的多種字符，自動記憶打印模板，操作更方便。
一、 操作更方便、設(shè)計更人性化：
1、中文操作界面，簡單方便;
2、一鍵通設(shè)計，操作一鍵可達;
3、白色背光LCD設(shè)計，隨時掌握打印進度。
二、 自動、連續(xù)進板及打印，節(jié)省人工，一次可放50塊標牌(單塊厚度1mm)，區(qū)分與打印連續(xù)標牌的區(qū)別：
1、*自動、連續(xù)進板技術(shù) ，打印過程全部自動化，節(jié)省人工;
2、進板盒可容納所有板的厚度和≤50mm，zui多可容納250塊(單張厚度0.2mm);
3、若單塊厚度1mm(zui常用)，則可一次放50塊標牌。
三、 自動清潔功能：
1、*的獨立自動清潔機構(gòu)，有自動清潔提示功能，實現(xiàn)定期和手動自動清潔;
2、清潔輥拆卸更方便，方便手動清潔。
四、 打印效率高：
1、自動、連續(xù)進板技術(shù)大大節(jié)省了進板時間，提高了整體打印效率;
2、若同樣打印50塊標牌(32mm*68mm標牌)，則可以比其他品牌機器節(jié)省約一半以上時間。
五、 打印更清晰：
1、碩方標牌機SP650無論是在硬質(zhì)PVC標牌還是貼紙，打印效果都更加清晰。
六、 打印材料和規(guī)格更豐富：
1、打印zui大80*120mm規(guī)格的ABS、PVC材質(zhì)的標牌;
2、打印zui大80*120mm規(guī)格的覆膜金屬材質(zhì)標牌;
3、打印PET材質(zhì)的連續(xù)和帶孔的模切標簽。
七、 專業(yè)的編輯軟件 SP Editor：
1、操作簡便,設(shè)計人性化;
2、可導(dǎo)入EXCEL文件,一次性生成多頁文檔;
3、強大的編輯功能：可編輯文字、序號、圖形、條形碼等;
4、驅(qū)動和軟件*支持 Window XP、Window 7和Window 8系統(tǒng)。
八、 高速SB2.0接口配置，傳輸速度更快，實現(xiàn)高速聯(lián)機打印。
九、 可拆卸的進板盒，可滿足客戶手動送板需求。
碩方標牌機SP650/升級功能介紹：
繼SP600標牌機之后，SP650作為升級版機型上市，在固件機構(gòu)和軟件功能上進行了系統(tǒng)的升級，主要升級功能體現(xiàn)如下：
一、軟件功能升級：
1. 增加微軟office和金山office EXCEL的導(dǎo)入，提高辦公軟件的兼容性;
2. 增加打印帶孔模切貼紙，打印材料規(guī)格種類增加;
3. 增加二維碼功能的制作和打印;
4. 修改功能按鈕及功能模塊位置，使得布局更合理;
5. 編輯軟件功能更強大，性能更穩(wěn)定。
二、固件功能升級：
1. 色帶取放機構(gòu)升級：
修改色帶盒固定方式為彈性卡勾連接，使得拆裝色帶盒都更加方便。
2. 色帶收卷機構(gòu)升級：
使用標準制式阻尼，提高色帶收卷速度，阻尼更經(jīng)久耐用。
3. 清潔機構(gòu)升級：
清潔帶盒結(jié)構(gòu)，改為注塑件，使用更耐久;
清潔帶盒固定方式升級為彈性卡勾連接，使得取放清潔帶盒都更加方便。
增加機構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)獨立定期自動和手動清潔功能;
使用標準制式阻尼，使得清潔帶收卷更穩(wěn)定。
4. 打印頭部外殼開合機構(gòu)升級：
升級使用標準阻尼，使得打印頭部外殼能夠平穩(wěn)開合。
5. 檢測光電機構(gòu)升級：
升級進板檢測光電，增加了按鈕標牌檢測和特殊顏色的標牌進行的識別。
6. 進板盒組建機構(gòu)升級：
去掉絲印刻度及指針等結(jié)構(gòu)，使得進板調(diào)整更方便快捷。標牌機掛牌碩方SP650標牌機掛牌碩方SP650標牌機

碩方SP650標牌機掛牌碩方SP650自動進牌號牌機

碩方標牌機SP600的打印精度 300dpi

碩方標牌機SP600可打印材質(zhì)為兩種，可打印尺寸如下：

PVC、ABS硬板： 厚：0.2-3mm 寬：20-80mm 長： 50-550mm
軟質(zhì)標簽 ： 厚：0.2-1mm 寬：20-80mm 長：50- 550mm
打印標牌材料 硬質(zhì)板（聚丙烯板，PVC板，ABS板， 聚脂板）
打印速度 標牌：約4塊/分鐘（32mm*68mm標牌）打 印50張板大約800秒
1 可根據(jù)要求制定不同規(guī)格的貼紙
2 碩方標牌機SP600標簽：50mm/秒(高速) 卷質(zhì)標簽zui大外徑尺寸： φ140
3 送料方式 可連續(xù)自動進牌，已獲多項國家，讓 您正式的告別手動單張送牌的時代；
4 zui多自動進牌參數(shù) 一次可放50塊厚度為1mm的-標牌，如果標牌的厚度不到1mm，則可放置更多數(shù)量的標牌；
5 USB2.0 接口配置，傳輸率為并行接口（并口）的 400多倍，與電腦連接后*地擴展了標簽打印符號和數(shù)字打印范圍；
6 專業(yè)的文檔編輯軟件，讓您的文檔編輯更加得心應(yīng) 手，可直接倒入EXCEL的數(shù)據(jù)，一次性生成多頁文檔；
7 碩方標牌機SP600顯示方式 *的藍色背光LCD顯示
8 色帶寬度 60mm 卷質(zhì)標簽：自動
9 碩方標牌機SP600色帶長度 150m
10 可根據(jù)要求制定不同規(guī)格的貼紙碩方標牌機SP650是新升級來的全自動標牌打印機，全自動進板打印，速度快，每分鐘可以打印7塊PVC、ABS標牌，此外，碩方標牌機SP650還可以打印帶孔模切標簽、金屬標牌等。碩方標牌機SP650升級前為碩方標牌機SP600，功能強大，全面滿足打印需求：

可打印PVC、ABS、PET等多種材質(zhì)的標牌及標簽;

*的全自動連續(xù)進牌功能，*地提高您的工作效率;

高速打印，打印范圍更廣;

打印清晰度高，耐候性強;

*的自動清潔功能;

免費提供專業(yè)的編輯軟件;

*的USB2.0接口配置。

碩方標牌機SP650是升級版的SP600，功能更強大，打印范圍更廣泛：

一、 操作更方便、設(shè)計更人性化：

中文操作界面，簡單方便;

一鍵通設(shè)計，操作一鍵可達;

二、 自動、連續(xù)進板及打印，節(jié)省人工，一次可放50塊標牌(單塊厚度1mm)，區(qū)分與打印連續(xù)標牌的區(qū)別：

*自動、連續(xù)進板技術(shù) ，打印過程全部自動化，節(jié)省人工;

進板盒可容納所有板的厚度和≤50mm，zui多可容納250塊(單張厚度0.2mm);

若單塊厚度1mm(zui常用)，則可一次放50塊標牌。

三、 自動清潔功能：

*的獨立自動清潔機構(gòu)，有自動清潔提示功能，實現(xiàn)定期和手動自動清潔;

清潔輥拆卸更方便，方便手動清潔。

四、 打印效率高：

自動、連續(xù)進板技術(shù)大大節(jié)省了進板時間，提高了整體打印效率;

若同樣打印50塊標牌(32mm*68mm標牌)，則可以比其他品牌機器節(jié)省約一半以上時間。

五、 打印更清晰：碩方標牌機SP650無論是在硬質(zhì)PVC標牌還是貼紙，打印效果都更加清晰。

六、 打印材料和規(guī)格更豐富：

打印zui大80*120mm規(guī)格的ABS、PVC材質(zhì)的標牌;

打印zui大80*120mm規(guī)格的覆膜金屬材質(zhì)標牌;

打印PET材質(zhì)的連續(xù)和帶孔的模切標簽。

七、 專業(yè)的編輯軟件 SP Editor：

操作簡便,設(shè)計人性化;

可導(dǎo)入EXCEL文件,一次性生成多頁文檔;

強大的編輯功能：可編輯文字、序號、圖形、條形碼等;

驅(qū)動和軟件*支持 WINOOW XP、WINOOW 7和WINOOW 8系統(tǒng)。

八、 高速SB2.0接口配置，傳輸速度更快，實現(xiàn)高速聯(lián)機打印。

九、 可拆卸的進板盒，可滿足客戶手動送板需求。