氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥 尼必可閥門
產(chǎn)品概述:
ZX型新系列氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導(dǎo)向,不同于柱塞形閥芯的襯套導(dǎo)向。配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體等介質(zhì),工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或是把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的場合。
本系列產(chǎn)品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有1.6、4.0、6.4MPa;閥體口徑范圍DN25~200。適用流體溫度由-60℃~+450℃。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ級。流量特性有直線、拋物線兩種。
產(chǎn)品特點(diǎn):
·流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài),故閥能穩(wěn)定工作。
·除上閥蓋處襯套導(dǎo)向外,閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導(dǎo)向作用,導(dǎo)向面積大,工作可靠。
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu),高度減小30%,重量減輕30%。
零件資料
閥體、閥蓋:HT200 ZG230~450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti
波 紋 膜 片:橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
填 料:聚四氟乙烯、柔性石墨
彈 簧:60si2Mn
膜 蓋:A3
推桿、閥桿:2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套:2Cr13
墊 片:橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9石棉纏繞墊片
技術(shù)參數(shù):
公稱通徑 DN (mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量 系數(shù) (KV) | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 |
分流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | |
可用合流結(jié)構(gòu)替代 | |||||||||||
額定行程 L (mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
膜片有效面積 Ae (c m 2 ) | 280 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
公稱壓力 PN (MPa) | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||
固有流量特性 | 直線、拋物線 | ||||||||||
固有可調(diào)比 R | 30 | ||||||||||
工作溫度 t( ℃ ) | 普通型:鑄鐵 -20 ~ 200 鑄鋼 -40~250 鑄不銹鋼 -60 ~ 250 散熱型:鑄鋼 -40 ~ 450 鑄不銹鋼 -60~450 | ||||||||||
兩種介質(zhì)溫度差 t( ℃ ) | 鑄鐵≤ 150 鑄鋼、鑄不銹鋼≤ 200 | ||||||||||
信號范圍 Pr(kPa) | 40~200 | ||||||||||
氣源壓力 Ps(MPa) | 0.14~0.4 | ||||||||||
允許泄漏量 | 10 -4 X 閥額定容量 | ||||||||||
允許壓差△ P(MPa) | 0.86 | 0.75 | 0.48 | 0.31 | 0.27 | 0.18 | 0.11 | 0.12 | 0.09 | 0.05 |
*本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)
規(guī)格重量:公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
A | 282 | 306 | 306 | 306 | 394 | 394 | 394 | 498 | 498 | 498 | ||
H 1 | PN16 | 121 | 130 | 140 | 153 | 178 | 190 | 200 | 260 | 320 | 360 | |
PN40 | 130 | 140 | 150 | 160 | 185 | 200 | 220 | 280 | 320 | 380 | ||
PN64 | 160 | 170 | 180 | 200 | 230 | 250 | 282 | 310 | 430 | 480 | ||
H | 普通型 | PN16 PN40 | 490 | 480 | 540 | 580 | 710 | 730 | 750 | 895 | 1005 | 1045 |
PN64 | 560 | 561 | 596 | 630 | 760 | 798 | 876 | 892 | 1200 | 1263 | ||
高溫型 | 600 | 615 | 650 | 670 | 850 | 870 | 900 | 1040 | 1330 | 1370 | ||
重量 (kg) | 普通型 | PN16 PN40 | 21 | 23 | 33 | 36 | 64 | 72 | 92 | 155 | 193 | 286 |
PN64 | 25 | 28 | 40 | 45 | 74 | 85 | 112 | 180 | 243 | 336 | ||
高溫型 | 重量增加 (5-10) % |
注:1、本表高溫型的高度與重量依PN16為依據(jù)。
2、帶手輪機(jī)構(gòu)高度應(yīng)增加152(DN20~50)、182(DN65~100)、253(DN125~200)
連接標(biāo)準(zhǔn):
·法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄鐵法蘭按GB4216.5-84 鑄鋼法蘭按GB9113-88、JB/T79.1-94
·法蘭密封面型式:PN10、PN16為凸面; PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面。
·結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
·薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號接口:內(nèi)螺紋M16X1.5
·夾套保溫型夾套載熱體接口:對焊Φ18X4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。
如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
◆ 訂貨須知:
訂貨時請用戶提供以下資料:
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·固有流量特性
·介質(zhì)名稱
·工作溫度及范圍
·整機(jī)作用方式
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·所配附件
·其它特殊要求
質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作;面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù),我們的服務(wù)能力及范圍包括:
● 保運(yùn)
1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對閥門影響的評估;
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定;
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對閥門密封的影響評估;
4、開車前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析;
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險中的分險評估。
● 產(chǎn)品、維護(hù)
1、提供配件、設(shè)備和方案;
2、在線或離線維護(hù)和;
3、專業(yè)制定維護(hù)建議和方案;
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo);
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供;
6、對客戶現(xiàn)場維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。
● 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
1、閥門及管道運(yùn)行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢;
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計(jì)替換方案;
3、管道工藝及介質(zhì)對閥門的影響評估;
4、提供專業(yè)設(shè)備,幫助排除影響閥門運(yùn)行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)
1、提供專業(yè)的課件;
2、故障排除的實(shí)際操作演練,滿足客戶對全套工業(yè)閥門的解決方案;
2、為客戶制定特定需求的個性方案,滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專業(yè)與真誠地對待每一個員工,使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士;
2、用專業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超*的服務(wù);
3、誠實(shí)服務(wù)、信守承諾,與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。
氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥 尼必可閥門
技術(shù)快訊:
本發(fā)明著眼于銅合金的耐脫鋅性與α相的晶粒尺寸的關(guān)系,有助于提高銅合金的耐脫鋅性,具體而言,提供使用黃銅的熱鍛件的制造方法和熱鍛件、以及使用該熱鍛件成形的閥門、水等浸濕制品,所述制造方法是使用無鉛黃銅的熱鍛件的制造方法,在壁厚、形狀不同的部位也能確保規(guī)定的耐脫鋅性等耐腐蝕性。黃銅具有如下組成:至少含有Cu:59.2~63.0質(zhì)量%、Sn:1.00~2.00質(zhì)量%、Pb:0.05~0.25質(zhì)量%,余部由Zn和不可避免的雜質(zhì)組成,其中,對于使用該黃銅進(jìn)行鍛造加工的原材料,以5.2℃/s以上的加熱速度進(jìn)行從350℃至達(dá)到鍛造溫度的加熱處理。