隨著社會(huì)的發(fā)展,循環(huán)到煉鋼業(yè)的廢鋼量在逐年遞增,電弧爐煉鋼做為冶金業(yè)獲得高品質(zhì)用鋼的重要手段必將得到大的發(fā)展。人們對(duì)環(huán)保要求越來越高,加強(qiáng)電弧爐的除塵環(huán)保研究,提高除塵效率,改善除塵效果,有其現(xiàn)實(shí)意義。
煉鋼廠電弧爐在煉鋼過程中,從高溫熔池內(nèi)溢出大量煙塵,煙氣的成分主要包含,氮?dú)?,二氧化碳,一氧化碳,氧氣,同時(shí)還存在極少量的氮氧化合物,硫氧化合物,其中氮氧化合物是氮?dú)夂脱鯕庠跔t內(nèi)高溫電弧加熱產(chǎn)生的,硫氧化合物是部分電爐借助重油助燃產(chǎn)生的。同時(shí)煙氣的溫度是很高的,一般30噸左右的電爐,其爐口排煙溫度為1200-1400攝氏度,如果是超高功率的電爐,煙氣溫度可達(dá)到1600攝氏度,而且電爐內(nèi)的粉塵一般顆粒度是在0.1~100繆米的大小,這些排出的有害氣體嚴(yán)重污染了環(huán)境,我們必須安裝除塵器壓住這些有害氣體飄散到大氣中。
陜西中頻爐煙氣耐高溫電弧爐布袋除塵器煙塵治理流程煉鋼電弧爐的排煙方式主要有爐外、爐內(nèi)和爐內(nèi)外結(jié)合三種。煙塵凈化設(shè)備國內(nèi)外都采用袋式除塵器。國內(nèi)對(duì)除塵器大多采用儀表檢測(cè)顯示負(fù)壓、差壓、電壓、電流等參數(shù),實(shí)施系統(tǒng)控制的不多見。
對(duì)于煉鋼電弧爐除塵器適合用什么除塵設(shè)備,這是一個(gè)值得探討的問題,在選擇除塵器的時(shí)候,我們需要考慮煙氣的溫度、氣體性質(zhì)、是否有回收價(jià)值等條件,下面給大家說一下靜電除塵器、濕式除塵器、電弧爐布袋除塵器這三種哪種煉鋼電弧爐。陜西中頻爐煙氣耐高溫電弧爐布袋除塵器煙塵治理流程
首先,靜電除塵器,靜電除塵器會(huì)因?yàn)檫^高的爐氣溫度,出現(xiàn)過大的電阻,嚴(yán)重影響凈化效率;然后濕式除塵器,濕式除塵器應(yīng)為有硫化物和氮化物的存在,很容易產(chǎn)生硫酸和硝酸,設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕效果;zui后布袋除塵器,電弧爐布袋除塵器對(duì)于煙氣的凈化有點(diǎn)在于,脈沖布袋除塵器對(duì)凈化在微米及亞微米數(shù)量級(jí)的粉塵例子,凈化效率高,能夠達(dá)到99%,非常精密的脈沖布袋除塵器,凈灰效率甚至達(dá)到了99.99%;其次,脈沖布袋除塵器可以捕集多種感性粉塵,特別是高比電阻粉塵,再用脈沖布袋除塵器比電除塵器效率要高很多;再次,操作簡(jiǎn)單,不會(huì)產(chǎn)生污泥,腐蝕等問題。如果在資金充裕的條件下,還可以考慮增加一個(gè)活性炭過濾層,降低PCDDs的濃度,由此看來電弧爐布袋除塵器是目前比較適合的一個(gè)選擇了。
中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機(jī),布袋除塵器.
以往傳統(tǒng)的中頻爐布袋除塵器煙氣捕集方式以傘形旋轉(zhuǎn)罩為主,傘形旋轉(zhuǎn)罩假設(shè)在爐口上方,以兩臺(tái)節(jié)能電爐的中心線來回旋轉(zhuǎn);加料時(shí),旋轉(zhuǎn)罩移開,直接經(jīng)過行車加料;出鋼時(shí),節(jié)能電爐爐臺(tái)向前翻轉(zhuǎn),爐口處于傘形罩罩口以外。而新型2.5噸4噸中頻爐布袋除塵器加料時(shí),處理了煙氣發(fā)出的疑問。出鋼時(shí),由于罩體將出鋼坑掩蓋,出鋼在罩體內(nèi)完結(jié),完結(jié)了節(jié)能電爐冶煉、加料、出鋼時(shí)煙氣的全進(jìn)程捕集。
中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價(jià)低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行.中頻爐布袋除塵器對(duì)粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動(dòng)集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場(chǎng)無線遙控裝置,操作迅捷方便,實(shí)用性強(qiáng).除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運(yùn)行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護(hù)的自動(dòng)控制任務(wù),采用PLC可編程控制器.具有更高的可靠性靈活性及兼容性。
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