長沙高爐煤氣除塵器為什么青睞180*2氟美斯除塵濾袋
什么是高爐煤氣干法除塵？
高爐煤氣干法布袋除塵裝置主要由除塵器箱體（凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，荒煤氣室、凈煤氣室之間用花板隔離）、脈沖反吹系統(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)、閥門、膨脹節(jié)、電氣、儀表及自動化控制系統(tǒng)等組成。高爐煤氣經(jīng)重力除塵和旋風(fēng)除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中，并進(jìn)入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進(jìn)入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。當(dāng)荒煤氣溫度過高或過低時(shí)，系統(tǒng)將自動關(guān)閉荒煤氣進(jìn)氣總管蝶閥，同時(shí)打開荒煤氣放散閥組，進(jìn)行荒煤氣放散，荒煤氣放散閥組亦可有效控制高爐爐頂壓力。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大（或時(shí)間）到一定值時(shí)，電磁脈沖閥啟動，進(jìn)行脈沖噴吹清灰，噴吹氣采用氮?dú)猓謇淼幕覊m落入灰斗。當(dāng)灰斗中的灰塵累積到一定量（由料位計(jì)控制或時(shí)間控制）時(shí)，卸灰球閥、卸料閥自動啟動，灰塵經(jīng)卸料閥卸入輸灰管道，由高壓凈煤氣（故障時(shí)用氮?dú)猓⒒覊m輸送至灰倉，由汽車運(yùn)出廠區(qū)。
1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1）高爐煤氣干法布袋除塵裝置是由數(shù)除塵器箱體并聯(lián)組合而成，并由過濾、清灰、粉塵輸送、自動控制組成的一個(gè)系統(tǒng)。
2）濾袋采用耐高溫、高負(fù)荷、高強(qiáng)度的特種濾袋，使用壽命長。
3）采用外濾過濾形式，濾袋從箱體上部更換，換袋方便。
4）采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，能耗少，鋼耗小，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
5）采用氣體輸送技術(shù)，輸灰效果好，成本低，且不產(chǎn)生二次污染。
2濾料的合理選擇
我們在設(shè)計(jì)中選用氟美斯高溫濾料，其主要技術(shù)性能如下：
1）克重：800g/m2；
2）厚度：1.8～2.0mm；
3）耐溫：260℃，短時(shí)間300℃；
4）過濾風(fēng)速：1.0～1.2m/min；
另外，由于大灰倉中經(jīng)常出現(xiàn)低溫，因此在大灰倉中使用的濾料進(jìn)行了PTFE覆膜后處理。
180*2氟美斯除塵濾袋是在玻纖針刺氈的基礎(chǔ)上添加P84纖維，使氈層更加緊密，纖維之間的纏繞增強(qiáng)，可以應(yīng)對更高的過濾風(fēng)速。它濾布纖維呈三葉型截面，從而形成很高的表面積系數(shù)，增大了捕塵機(jī)率，而且該纖維特殊的截面形態(tài)，使粉塵大多數(shù)被集中到濾料表面，較難滲透到除塵布袋內(nèi)部堵塞空隙，降低運(yùn)行阻力從而提高了過濾風(fēng)速。
180*2氟美斯除塵濾袋是與與玻纖氈相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.耐溫性能優(yōu)良，可達(dá)到260度
2.耐磨，耐曲繞性，耐折性更加優(yōu)異
3.機(jī)械強(qiáng)度顯著提高
4初阻力和運(yùn)行阻力降低
5過濾效率提高
6過濾風(fēng)速提高
7使用壽命顯著提高
8布袋對粉塵的適應(yīng)性提高
春暉環(huán)保公司生產(chǎn)各種除塵器及各種中高溫除塵布袋，公司以技術(shù)力量雄厚，質(zhì)量管理嚴(yán)格，生產(chǎn)制造精良，售后服務(wù)*贏得廣大用戶的好評。
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